29 мая 2026 · Производство · 10 мин чтения

Раскрой ЛДСП в Базис-Мебельщике: карты раскроя, оптимизация и ЧПУ

Конструктор сделал шкаф в Базисе. Цех получил файл и вернул: «у нас 23% отходов, переделывайте раскрой». Знакомо? Раскрой — не побочный продукт 3D-модели. Это отдельная задача с конкретными параметрами, и если её не решать осознанно, производство переплачивает за материал каждый раз.

В этой статье — как работает модуль Базис-Раскрой, что влияет на процент отходов, какие ошибки встречаются чаще всего и как карта раскроя доходит до ЧПУ-станка.

Что такое карта раскроя в Базис-Мебельщике

Базис-Мебельщик 22/23 включает модуль Базис-Раскрой. Он берёт спецификацию деталей из 3D-модели и раскладывает их по листам ЛДСП. Стандартный лист — 2800×2070 мм или 2800×2100 мм, толщина 16/18/22 мм в зависимости от спецификации.

Что выдаёт модуль после расчёта:

• Схема раскладки — визуальная карта листа с деталями, пропилами и остатками. Каждая деталь подписана: номер, размер, направление текстуры.
• Сводная таблица деталей — список всех позиций с размерами, материалом, маркировкой кромки по каждой стороне (Т1/Т2/ПВХ 0.4/ПВХ 2.0/АБС).
• Коэффициент использования материала (КИМ) — число от 0 до 1. КИМ 0.85 значит: из листа 5.88 м² под детали уходит 5.0 м², 0.88 м² — обрезки.
• Количество листов по каждому артикулу ЛДСП.

Файл карты раскроя передаётся в одном из форматов: PDF (для технолога цеха), XML (для импорта в Базис-Раскрой на стороне производства), или внутренний формат .raskroy — открывается только в самом модуле.

Как оптимизируют раскрой и что такое хороший КИМ

КИМ 0.82–0.88 — нормальный диапазон для корпусной мебели. 12–18% плиты уходит в обрезки — это реальность при прямолинейном раскрое пилой. КИМ ниже 0.75 — конструктор не занимался оптимизацией, детали раскиданы по листам наугад.

Что поднимает КИМ:

• Группировка одинаковых деталей на одном листе. Если в шкафу 6 одинаковых полок 400×500 мм — они ложатся плотным блоком, без зазоров сверх пропила.
• Использование остатков. После раскроя крупных деталей остаются полосы и прямоугольники. Мелкие детали — разделители, заглушки — размещаются именно там.
• Совместный раскрой нескольких изделий. Раскроить кухню из 8 шкафов одним расчётом выгоднее, чем каждый по отдельности: мелкие детали одного заполняют остатки другого.
• Правильный зазор между деталями. В Базис-Раскрое ставится параметр пропила — обычно 3.5–4.0 мм. Если поставить 6 или оставить значение по умолчанию без проверки — лишние 2 мм на каждый рез суммируются в несколько десятков см² отходов на лист.

Направление текстуры — отдельный параметр. ЛДСП с вертикальной текстурой на фасадах нельзя перевернуть ради выигрыша в площади. Конструктор обязан поставить флаг направления в модели — тогда Базис-Раскрой учтёт его при раскладке автоматически.

Типичные ошибки при раскрое

За 4000+ изделий мы видели одни и те же проблемы. Вот что чаще всего приводит к браку или переделке на производстве.

Пропил не учтён в размерах деталей

Пропил пилы — 3.5–4.0 мм на рез. Если конструктор задал деталь 596 мм, а пропил не учтён в настройках раскроя — деталь выйдет 596 мм плюс половина пропила с каждой стороны. Корпус шкафа не сойдётся. Правильно: размеры деталей в 3D-модели — чистовые, пропил добавляет только Базис-Раскрой автоматически при расчёте листов. Проверяйте параметр «ширина пропила» в настройках модуля перед каждым расчётом.

Направление текстуры перепутано или не выставлено

ЛДСП с текстурой «под дерево» имеет направление рисунка. Если деталь вертикальной стойки раскроить поперёк — полосы пойдут горизонтально. Клиент это замечает сразу. В Базис-Мебельщике у каждой детали есть атрибут «направление текстуры» (вдоль/поперёк/без учёта). Если его не выставить — раскройщик сам решает как повернуть деталь, и часто ошибается.

Кромка не указана в спецификации

Карта раскроя должна содержать маркировку кромки по каждой стороне каждой детали: сторона 1, 2, 3, 4 — и тип кромки (ПВХ 0.4 мм, ПВХ 2.0 мм, АБС, без кромки). Без этого рабочий кромкооблицовочного станка либо угадывает, либо звонит конструктору. Мы видели проекты, где кромка вообще не была прописана в документации — цех клеил вручную, по памяти.

Разные версии Базиса у конструктора и на производстве

Конструктор сделал раскрой в Базисе 23 и отдал .raskroy-файл. У производства стоит Базис 22 — файл не открывается или открывается некорректно. Решение: всегда отдавать PDF-версию карт раскроя независимо от того, есть ли у производства Базис. PDF — страховка от несовместимости версий.

Детали разных материалов в одном расчёте без разделения

Шкаф из белого ЛДСП и серого ЛДСП — разные артикулы плит. Если смешать их в одном расчёте без сортировки по материалу, Базис-Раскрой разложит детали на листы произвольно. Цех получит карту, где на одном листе детали из двух разных плит — физически невозможно. Всегда делайте отдельный расчёт на каждый артикул материала.

Как карта раскроя попадает на ЧПУ-станок

Это самый частый вопрос, когда заказчик впервые работает с проектировочным аутсорсом. Разберём цепочку.

ЧПУ-станок не читает ни .b3d, ни карту раскроя напрямую. Ему нужна управляющая программа (УП) — файл в формате G-кода, WoodWop (Homag/Weeke), NCStudio или специфическом формате конкретного производителя.

Эту программу генерирует CAM-система или специальный модуль Базис-ЧПУ. CAM берёт геометрию детали (размеры, отверстия, пазы, радиусы) и переводит в траектории инструмента с учётом диаметра фрезы, скорости подачи, глубины прохода.

Вот как выглядит полная цепочка:

1. Конструктор делает изделие в Базис-Мебельщик 22/23 — геометрия, фурнитура, материалы.
2. Из Базиса формируется карта раскроя (Базис-Раскрой) и .b3d-файл с геометрией всех деталей.
3. Технолог цеха открывает .b3d в Базис-ЧПУ (или импортирует геометрию в свою CAM — ArtCAM, PowerMill, AlphaCAM, SolidCAM).
4. CAM генерирует УП под конкретный станок через постпроцессор (Homag WoodWop, Biesse NCE, SCM WPS, NCStudio для китайских фрезеров).
5. Оператор станка загружает УП, проверяет, запускает.

Мы, TECH7GROUP, делаем шаги 1 и 2. Шаги 3–5 — на стороне производства. Управляющие программы мы не пишем: оператор знает свой станок, свои инструменты, скорости и допуски — только он может правильно настроить постпроцессор.

Что мы передаём в пакете документации

Когда проект выходит из TECH7GROUP, производство получает всё необходимое для раскроя и сборки — без созвонов «а где кромка», «а какой толщины плита».

Стандартный пакет рабочей документации:

1. .b3d-файл — нативный Базис-Мебельщик под вашу версию (22 или 23). Открываете, видите полную 3D-модель с фурнитурой.
2. PDF карты раскроя — по одному листу на каждый артикул ЛДСП. Размеры деталей, схема раскладки на листе, процент использования материала, маркировка.
3. XML-карта раскроя — для прямого импорта в Базис-Раскрой, если у вашего цеха он стоит.
4. PDF деталировка — каждая деталь в трёх проекциях с размерами, указанием кромки и отверстий.
5. Спецификация фурнитуры — таблица с артикулами Blum/Hettich/GTV/Boyard, количеством и местом установки. PDF + Excel по запросу.

Маркировка кромки — по каждой стороне каждой детали. Не «кромка ПВХ 2 мм», а «сторона 1 — ПВХ 2 мм, сторона 2 — ПВХ 0.4 мм, стороны 3 и 4 — без кромки». Рабочий смотрит в карту и делает — без вопросов.

Часто задаваемые вопросы про раскрой и ЧПУ

Сколько отходов при раскрое ЛДСП считается нормой?

КИМ 0.82–0.88 — нормально для корпусной мебели. Это 12–18% в обрезки. Если КИМ ниже 0.75 — конструктор не оптимизировал: детали раскиданы без группировки, остатки не использованы, текстура выставлена без учёта компоновки.

У нас станок Biesse, Базис ему подходит?

Базис-ЧПУ умеет генерировать УП для Biesse через постпроцессор. Но конкретный постпроцессор под вашу модель станка настраивает ваш технолог или оператор — мы передаём геометрию и карты раскроя, УП делает ваша сторона.

Нам нужны управляющие программы для фрезера, вы пишете?

Нет. G-код, WoodWop, NCStudio — пишет оператор через свою CAM. Мы даём геометрию (.b3d), карты раскроя и деталировку — этого достаточно, чтобы любой оператор с CAM подготовил УП под свой станок. Управляющую программу нельзя написать не зная конкретный инструмент, скорости и допуски вашего производства.

Можно ли оптимизировать раскрой сразу для всей кухни из 8 изделий?

Да, и это правильно. Базис-Раскрой загружает детали из нескольких изделий и размещает совместно — итоговый КИМ выше, листов меньше. Для проекта квартиры с 8–10 изделиями это стандартная практика.

Почему в раскрое деталь 595 мм, а в чертеже 596 мм?

Либо учтён пропил пилы (4 мм на рез, 2 мм с каждой стороны) — это норма. Либо ручная правка размера без обновления 3D-модели — это ошибка. Если расхождение некратно половине пропила — проверяйте модель.

Что такое КИМ при раскрое?

Коэффициент использования материала. КИМ 0.85: из 100 кв.м плиты 85 кв.м — детали, 15 кв.м — обрезки. Считается как сумма площадей деталей делённая на суммарную площадь листов.

Как передать карту раскроя в цех без Базиса?

PDF — стандартный формат. Технолог видит схему раскладки, размеры деталей, маркировку кромки. Если у цеха Базис-Раскрой — можно передать XML для прямого импорта. Если полный Базис-Мебельщик — отдаёте .b3d и они сами пересчитывают.

Сколько стоит разработка карт раскроя?

Карты раскроя входят в рабочую документацию. Только РД — 400 ₽/м² площади помещения. Полный пакет «Согласовательная + Рабочая» — 650 ₽/м². Кухня 8–10 м² = 3200–5200 ₽ за рабочую документацию с картами раскроя.

Связанные материалы