РКД — это рабочая конструкторская документация: что входит и чем отличается от КД

РКД — это рабочая конструкторская документация, то есть комплект производственных документов. Это самая «производственная» часть проекта мебели: чертежи деталей, спецификация, карты раскроя ЛДСП, файлы геометрии для ЧПУ, ведомости материалов и фурнитуры. Без РКД цех не запускается — операторы не понимают, что фрезеровать, а закупка не знает, сколько метров кромки заказать. Термин пришёл из проектирования и строительства (там РКД — рабочая документация по стадиям ГОСТ), а в мебельной практике под РКД понимают именно комплект чертежей и спецификаций для цеха.

В этом гайде разберём: что такое РКД, чем она отличается от эскизного проекта (ЭП), что конкретно входит в комплект, как мы делаем РКД в TECH7GROUP, сколько листов получается на типовой шкаф и кухню, сколько стоит и сроки. А ещё — важный момент про управляющую программу для ЧПУ: кто её пишет, мы или ваш оператор.

РКД — что это такое (расшифровка)

РКД расшифровывается как «рабочая конструкторская документация» — комплект чертежей, спецификаций и файлов для ЧПУ, по которому мебельный цех изготавливает изделие без переделок. Иногда пишут «рабочая КД» или просто «рабочка» — одно и то же. В ГОСТ 2.103 стадия называется «рабочая документация» (РД), без «конструкторской»; в мебельной практике прижилась расшифровка «РКД».

РКД — это документы, по которым изделие реально изготавливается на производстве. В отличие от ЭП (эскизного проекта), который согласовывают с клиентом, РКД никому, кроме цеха, не нужна. Клиент её обычно даже не видит — она «техническая», для внутренних служб.

Где в ГОСТ 2.103 находится стадия РД

ГОСТ 2.103 «Стадии разработки» вводит классическую цепочку из 5 стадий:

1. ТЗ — техническое задание
2. ТП (технич. предложение) — обоснование возможности и целесообразности
3. ЭП — эскизный проект (концепция, общий вид)
4. ТП (технич. проект) — конструктивная проработка
5. РД — рабочая документация (для производства)

Полная цепочка применяется в авиапроме, машиностроении, оборонке. Для мебельного производства она избыточна — обычно ужимается до двух стадий: ЭП (согласовательная, то что показывают клиенту) и РД (рабочая, для цеха). Подробности про ЕСКД и роль каждого ГОСТа — в нашем гайде «ЕСКД для мебели — что применять на производстве».

Чем РКД отличается от ЭП

ЭП и РКД — это две принципиально разные стадии с разной аудиторией и разными целями.

ЭП (эскизный проект) — это «продающая» стадия. На ней показывают клиенту, как мебель будет выглядеть в его интерьере, какие материалы и фурнитуру предлагают, какой будет внешний вид и базовая начинка. Цель — получить от клиента подпись «согласовано» и взять предоплату.

РКД (рабочая) — это «производственная» стадия. На ней проектируется каждая деталь, каждый узел, каждое отверстие под евровинт. Цель — отдать в цех готовый комплект, по которому можно фрезеровать, кромковать, собирать без вопросов и переделок.

Обычно ЭП и РКД идут последовательно: сначала рисуется и согласовывается ЭП, потом по утверждённому ЭП делается РКД. Если попытаться сделать РКД параллельно с ЭП — гарантированно будут переделки, потому что клиент в процессе согласования что-нибудь поменяет (полку выше, ручку другую, фасад с фрезеровкой).

Состав РКД для мебели

Стандартный комплект РКД на мебельное изделие включает 7 типов документов. Все они оформляются по ГОСТам серии 2.xxx — за это отвечает оформление чертежей по ЕСКД (см. подробнее в гайде по ЕСКД).

1. Спецификация (по ГОСТ 2.106)

Главный документ комплекта. Таблица со всеми деталями и материалами: позиция, обозначение, наименование, количество, материал, кромка, примечания. По спецификации работает склад и закупка. Если что-то пропущено в спецификации — оно физически не появится на сборке.

2. Сборочный чертёж

Общий вид изделия в собранном состоянии с позициями на все детали и узлы. По нему сборщик понимает, что куда крепится. Обычно делается в трёх видах (главный, сверху, сбоку) + аксонометрия для понимания «как оно собирается».

3. Чертежи деталей (раскрой по детали)

Для каждой нестандартной детали ЛДСП — отдельный чертёж с размерами, кромкой по сторонам, отверстиями под евровинт/конфирмат, присадкой под фурнитуру. На простые детали (плоские прямоугольники без отверстий) отдельный чертёж не делается — они показываются на карте раскроя.

4. Карты раскроя ЛДСП

Оптимизированная укладка всех деталей ЛДСП на стандартные плиты 2750×1830 мм. Цель — минимизировать отход материала. Хорошая оптимизация даёт 2–5% отхода, плохая — 15–20%. Подробнее на странице услуги «Карты раскроя ЛДСП».

5. Файлы для ЧПУ (геометрия, без УП)

Мы готовим геометрию деталей в формате Базис-Мебельщик (.b3d) и/или PDF с размерами и присадками. Это не управляющая программа — это исходные данные, по которым оператор ЧПУ-станка пишет УП в своём постпроцессоре (см. отдельный раздел ниже).

6. Ведомость материалов

Сводный документ: сколько и какого ЛДСП заказывать, сколько метров кромки, какого цвета и толщины (0,4 / 2 мм). По ведомости закупка размещает заказ у поставщика плиты (Egger, Kronospan, Lamarty).

7. Ведомость фурнитуры

Список всей фурнитуры по бренду: петли Blum CLIP top, направляющие Hettich Quadro, ручки GTV — с артикулами, количеством, цветом. По этому документу закупка размещает заказ у дистрибьюторов фурнитуры.

Как мы делаем РКД в Базис-Мебельщик

Все проекты в TECH7GROUP делаются в лицензионном Базис-Мебельщик 22/23. Эта САПР изначально заточена под полный цикл мебельного проектирования и автоматизирует большую часть оформления РКД:

• Автоматическая деталировка из 3D-модели. Конструктор собрал изделие в 3D — Базис сам разбирает его на детали, генерирует чертежи каждой детали с размерами, кромкой, присадкой под фурнитуру.
• Автоматическая спецификация по ГОСТ 2.106. Перечень всех деталей с обозначениями, материалами, количеством формируется из 3D-модели в один клик. Не нужно вести таблицу вручную и помнить «я добавил полку, не забыть в спецификацию».
• Оптимизированный раскрой. Встроенный модуль укладывает детали на плиты с учётом текстуры (важно для ламинированных ЛДСП с направлением рисунка) и минимизирует отход.
• Экспорт для ЧПУ. Стандарт — нативный файл Базис-Мебельщик для постпроцессора станка клиента (Biesse, SCM, Felder, Filato). Промежуточные форматы геометрии — по запросу под конкретный станок.
• Штамп ГОСТ 2.104 автоматически. Конструктор только заполняет «разработчик», «дата», «обозначение проекта».

На выходе клиент получает .b3d-файл (нативный Базис) и PDF-альбом со всеми листами РКД. PDF распечатывается и кладётся на цех — это полноценный комплект для производства.

Нет своего конструктора под РКД — аутсорс конструктора в TECH7GROUP закрывает задачу без найма в штат: принимаем согласованный ЭП, возвращаем полный комплект рабочей документации.

Сколько листов в типовой РКД

Объём РКД зависит от типа изделия. Грубые ориентиры из нашей практики (~4000 спроектированных изделий с 2023 года):

• Шкаф-купе 2,5 м (3 створки): 8–12 листов. Сборочный, чертежи 8–10 деталей, карта раскроя на 1–2 плиты ЛДСП, ведомости.
• Гардеробная 4×2 м: 12–18 листов. Больше деталей за счёт многосекционной начинки.
• Кухонный модуль (один, например тумба): 3–4 листа.
• Кухня из 12 модулей: 15–25 листов. Сборочные модулей + карты раскроя + общие ведомости.
• Тумба под раковину: 4–6 листов.
• Проект квартиры 8–10 изделий: 60–120 листов всей РКД.

Это объём «честной» РКД, по которой можно собирать. Если кто-то предлагает РКД на шкаф в 2–3 листа — это означает, что половина информации отсутствует, и в цехе будут постоянные вопросы и переделки.

Сроки и цена

В TECH7GROUP действует прозрачный прайс по площади фасадов:

• Только РКД (без согласования): 400 ₽/м². Применяется, когда у клиента уже есть согласованный ЭП от другого подрядчика или своего дизайнера.
• Только ЭП (согласовательная): 400 ₽/м². Когда производство делает рабочку само, а нам отдаёт согласование с клиентом.
• Пакет «Согласование + Рабочая»: 650 ₽/м². Полный цикл бриф + ЭП + РКД, включает все 7 документов РКД. Самый выгодный вариант.

Срок: 2–4 рабочих дня на одно изделие, 5–10 дней на проект квартиры из 8–10 изделий. Кухня средней сложности (10–12 модулей) считается как одно изделие со сроком 5–7 рабочих дней.

Пример расчёта: кухня 10 м² фасадов. Только РКД — 4 000 ₽. Полный пакет ЭП+РД — 6 500 ₽. Шкаф-купе 7 м² фасадов: только РКД — 2 800 ₽, полный пакет — 4 550 ₽.

Поток больше 15–20 изделий в месяц — смотрите конструкторское бюро на аутсорсе: дешевле и быстрее, чем держать конструктора на постоянных проектах РКД.

Кто пишет управляющую программу для ЧПУ

Важный момент, который часто путает заказчиков: мы не пишем управляющую программу (УП) для ЧПУ-станка. И это правильное разделение труда, а не «недоработка».

УП — это код, который понимает конкретный ЧПУ-станок: какой шпиндель включить, какую фрезу взять из магазина, на каких оборотах, с какой подачей пройти по контуру, в каком порядке делать отверстия. У каждого производителя станков свой постпроцессор: у Biesse Rover — один, у SCM Morbidelli — другой, у Felder Format-4 — третий, у Filato — четвёртый. Внутри одного бренда УП ещё различается по моделям станков, диаметрам шпинделей и набору фрез.

Поэтому УП пишет оператор вашего ЧПУ в постпроцессоре под конкретное оборудование, фрезы и режимы резания. Мы отдаём ему геометрию деталей — координаты пазов, отверстий, контуров — в формате Базис-Мебельщик (.b3d) и/или PDF. По этой геометрии оператор за 15–30 минут делает УП под свой станок и запускает в работу.

Если у вас нет оператора с навыком работы в постпроцессоре — есть отдельная услуга «Базис-файлы для ЧПУ»: мы готовим файлы под конкретный постпроцессор клиента (нужно знать модель станка и список фрез).

Когда можно заказать только РКД без согласовательной

В большинстве случаев заказывают полный пакет «Согласование + Рабочая» (650 ₽/м²), потому что это удобнее: один подрядчик ведёт проект от брифа до файлов для ЧПУ, нет «дырок» между этапами.

Но бывают ситуации, когда нужна только РКД — например:

• У клиента есть свой дизайнер интерьеров, который сделал ЭП. Мы берём его и переводим в производственную плоскость.
• У производства уже есть согласование с клиентом (другой подрядчик его сделал), но рабочая стадия проблемная.
• Проектная организация делает дизайн-проект, а мы — техническую часть для тендера или производства.
• У клиента есть готовый продукт (типовой шкаф из каталога), нужна только деталировка под их станки.

В этих случаях работаем по 400 ₽/м² за РКД. На входе нужны: чертежи или 3D-модель ЭП от клиента, согласованные с заказчиком финальной мебели. Проверяем геометрию и совместимость с реальным производством, корректируем мелочи — и делаем рабочую документацию.

Когда нужна РКД на заказ

Производство запускает новую позицию в линейке. Есть шкаф, который уже продаётся, нужна смежная модель — другие габариты или корпус с другой начинкой. Держать конструктора в штате под разовую задачу нет смысла: заказываете разработку КД — получаете деталировку, карты раскроя под ваши плиты, ведомость фурнитуры с артикулами под Blum или Hettich. Сдаёте в цех и запускаете в серию.

Дизайнер сдал клиенту ЭП, клиент согласовал. Дальше нужна рабочка — чертежи деталей с присадками, раскрой под конкретную плиту ЛДСП, файлы для ЧПУ. Это уже не дизайн, а технология. Мы берём согласованный ЭП от вашего дизайнера или клиента, проверяем геометрию на совместимость с производством и делаем полный комплект РКД за 2–4 дня. 400 ₽/м², без найма конструктора на постоянную ставку.

Типовые изделия из каталога нужно переделать под новый парк оборудования: цех перешёл на другой постпроцессор или сменился поставщик плиты. Старые файлы Базиса не подходят — форматы или фурнитура устарели. Присылаете старую документацию или модель — пересчитываем под текущие станки, обновляем ведомость фурнитуры под нынешних поставщиков, возвращаем готовый комплект.

Частые вопросы

Связанные услуги