TECH7GROUP · Август 2026 · Производство · 8 минут чтения

Технологическая карта мебели: что это, состав и пример

Технологическая карта мебели — это пошаговое описание того, как изготовить изделие в цехе. Она отвечает не на вопрос «что делать» (это задача чертежа), а на вопрос «как именно делать»: в каком порядке, на каком оборудовании, с какой оснасткой и за какое время.

Без техкарты каждый сборщик работает по памяти и привычке. С ней — по единому регламенту. Разница ощущается при запуске серии, при приёме нового сотрудника и при попытке посчитать себестоимость по операциям, а не «на глаз по итогу месяца».

Кому и когда нужна техкарта

Единичный столяр, который делает один шкаф в месяц под конкретного заказчика, — обойдётся без неё. Но производству, которое гонит 30–50 изделий в месяц с несколькими сборщиками на линии, техкарта нужна раньше, чем кажется.

Три сигнала, что техкарту пора вводить:

Разные сборщики собирают «одно и то же» изделие по-разному — и брак не повторяется одинаково
Новый сотрудник выходит на норму 3–4 недели, потому что учится у старшего «на словах»
Себестоимость считается по факту, а не заранее — нет норм времени, не из чего строить план

Техкарта решает все три. Она не добавляет бюрократии — она убирает хаос, который накапливается при росте.

Состав технологической карты мебели

Стандартный комплект включает несколько взаимосвязанных документов. Вот что в нём.

Маршрутная карта

Путь детали по участкам цеха от плиты до готового изделия. Показывает порядок: раскрой → кромление → присадка → фрезеровка → сборка → контроль → упаковка. По ней планировщик видит, где скапливается очередь, и перераспределяет поток до того, как встанет вся линия.

Операционные карты

Подробное описание каждой ключевой операции: как базировать заготовку, какой инструмент использовать, какие режимы выставить, как проверить результат. По операционной карте станочник или сборщик работает одинаково независимо от опыта — без «как покажет мастер».

Нормы времени

Расчётное время на каждую операцию с учётом вашего оборудования. Это фундамент для сдельной оплаты, планирования смены и реального расчёта себестоимости. Не «средние по отрасли», а конкретные цифры под ваш парк станков.

Для ориентира — укрупнённые нормы из практики работы с мебельными производствами. Цифры приведены на одно изделие без учёта наладки, упаковки и внутренней транспортировки.

Изделие	Раскрой	Кромка	Присадка	Сборка	Итого, н/ч
Тумба прикроватная 400×450 мм	9 мин	12 мин	9 мин	30 мин	1,0–1,2
Кухонная секция нижняя 600 мм, 1 ящик	15 мин	21 мин	18 мин	54 мин	1,8–2,5
Шкаф-купе 1800×600×2200 мм, 2 отделения	27 мин	36 мин	30 мин	72 мин	2,5–3,5
Гардеробная модульная, 4 секции (~20 дет.)	48 мин	66 мин	54 мин	150 мин	5,5–7,0
Кухонный гарнитур 8 секций (верх+низ)	72 мин	96 мин	84 мин	240 мин	8,0–10,0

На производстве с ЧПУ-обрабатывающим центром, который объединяет присадку и фрезеровку, итоговое время на 15–25% меньше — за счёт меньшего числа переналадок.

Оборудование и оснастка

Перечень станков, приспособлений, кондукторов и инструмента под каждую операцию. Если у вас Altendorf, а не SCM — техкарта учитывает именно его. Режимы и оснастка подбираются под то, чем реально работает цех.

Точки контроля качества

Где и что проверять по маршруту детали. Присадка проверяется на первой детали партии, кромка — на выходе с кромкооблицовочного, геометрия корпуса — перед упаковкой. Конкретные допуски, а не «проверить на глаз».

Техкарта ≠ управляющая программа ЧПУ. Техкарта описывает операцию на станке: базирование, оснастку, норму времени. УП для ЧПУ пишет оператор в своей CAM-программе или Базис-ЧПУ, опираясь на геометрию из Базис-Мебельщик (.b3d). Это разные документы — один для технолога, другой для станка.

Пример: техкарта шкафа-купе 2400×600×2200 мм

Шкаф-купе в три секции, ЛДСП 16 мм + зеркальные двери, петель нет, механизм раздвижной системы Raumplus. Разберём, как выглядит маршрут в операционных картах.

Маршрутная карта — пример для шкафа-купе

Раскрой ЛДСП на пильном центре

Оборудование: форматно-раскроечный станок (Altendorf F45 или аналог). Материал: ЛДСП 16 мм, 2750×1830. Деталировка по карте раскроя. Контроль: допуск ±0,5 мм на размер, перпендикулярность 0,2 мм/1000 мм.

18 мин/корпус

Кромление видимых торцов

Оборудование: кромкооблицовочный станок (Homag KAL). Кромка ПВХ 2 мм цвет под плиту. Кромить: боковины — все 4 торца, горизонтальные полки — 2 видимых торца. Контроль: равномерность клея, отсутствие волнения по длине, допуск нависания 0,1 мм.

12 мин/корпус

Присадка под конфирматы и шканты

Оборудование: присадочный станок (Biesse Eko 21) или ручной кондуктор. Схема присадки: по карте присадки из .b3d-файла. Шаг шкантов 32 мм, конфирматы 5×50 под боковые стенки. Контроль: межцентровые расстояния ±0,3 мм, глубина сверления на первой детали партии.

9 мин/корпус

Сборка корпуса

Оборудование: стол сборочный. Последовательность: дно → левая боковина → правая боковина → верхняя крышка → задняя стенка ДВП 4 мм (степлер). Затяжка конфирматов: 450 мН·м. Контроль: диагональ корпуса ±1 мм, плоскостность дна до 0,5 мм/м.

22 мин/корпус

Монтаж профиля раздвижной системы и финальный контроль

Нижний и верхний профиль Raumplus, крепление по схеме производителя. Контроль: горизонтальность профиля ±0,5 мм, ход полотна без заеданий. ОТК: проверка внешнего вида — сколы кромки, царапины на ЛДСП, маркировка корпуса.

14 мин/корпус

Итого по маршруту: 75 мин/корпус. Норма для серии 10 корпусов — 12,5 ч (две смены). Это база для планирования загрузки и сдельного расчёта.

Вот что отличает этот пример от «описания технологии в тексте»: каждая операция — конкретный станок, конкретный допуск, конкретная норма времени. Мастер открывает карту — и сразу понимает, на каком станке работать, как проверить, сколько времени заложено.

Чем техкарта отличается от смежных документов

Документ	Отвечает на вопрос	Кому нужен
Чертёж (сборочный)	Как выглядит изделие, его геометрия и размеры	Конструктор, согласование с клиентом
Деталировка (РД)	Размеры каждой детали, кромкование, присадки, спецификация	Конструктор, закуп, оператор станка
Карта раскроя	Как раскроить листы ЛДСП с минимумом отходов	Оператор пильного центра
Технологическая карта	В каком порядке, на каком оборудовании и за какое время изготовить	Технолог, мастер участка, нормировщик, ОТК
Управляющая программа (УП)	Как двигается инструмент ЧПУ-станка для конкретной детали	Оператор ЧПУ, CAM-программист

Все эти документы — разные слои одной задачи. Чертёж строится первым, на его основе делается деталировка, по деталировке — карта раскроя, а по всем вместе — технологическая карта с маршрутом. Без одного из слоёв производство работает с дырами: либо «что делать» понятно, а «как» — нет, либо наоборот.

Нужна КД и технологическая карта под ваше производство?

Разрабатываем полный пакет: чертежи, деталировку, карты раскроя, техкарту под ваш парк оборудования. Работаем в лицензионном Базис-Мебельщик 22/23, выдаём PDF для цеха и .b3d для станков.

От 400 ₽/м², ответ по цене и сроку — за 30 минут.

Заказать разработку КД →

Как техкарта снижает брак

Разберём конкретно. Присадка — одно из главных мест, где появляется брак в мебельном производстве. Типичная ошибка: сверлят в не ту пласть или путают расстояние от края. Это происходит, потому что сборщик держит схему в голове, а не перед глазами.

В операционной карте на присадку зафиксировано: базирование по нижней кромке, расстояния от краёв, первая деталь партии — обязательный промер. Ошибка в схеме — её исправляют в карте раз и навсегда, а не объясняют каждому сборщику заново.

То же с кромлением: без регламента один оператор выставляет температуру клея «на глаз», другой — по своей привычке. Операционная карта фиксирует температуру клея, скорость подачи и режим обрезки под конкретный станок и кромку. Разнобой уходит.

Частые вопросы о технологической карте мебели

Что такое технологическая карта мебели?

Технологическая карта мебели — это документ, который пошагово описывает, как изготовить изделие в цехе: последовательность операций (раскрой, кромление, присадка, сборка, упаковка), оборудование и оснастку на каждой операции, нормы времени и точки контроля качества. В отличие от чертежа, который показывает «что должно получиться», техкарта показывает «как именно делать и в каком порядке».

Из каких разделов состоит технологическая карта мебели?

Стандартный состав: маршрутная карта (путь деталей по участкам цеха), операционные карты по ключевым операциям, описание режимов обработки и оснастки, нормы времени на каждую операцию, перечень оборудования, требования к контролю качества и точки ОТК. По запросу — карта упаковки и логистики готового изделия.

Чем технологическая карта отличается от чертежа мебели?

Чертёж отвечает на вопрос «что»: размеры, геометрия деталей, состав изделия. Технологическая карта отвечает на вопрос «как»: последовательность операций, оборудование, режимы, нормы времени, точки контроля. По чертежу без техкарты каждый сборщик делает «как привык»; по техкарте без чертежа непонятно, что именно собирать. Это два дополняющих документа.

Когда производству нужна технологическая карта?

Техкарта нужна, когда серия больше единичного заказа: 10+ одинаковых изделий в месяц, несколько сборщиков на одной операции, новые люди в цехе, нормирование и сдельная оплата. При единичном кустарном изготовлении она избыточна. Для мебельных производств на потоке — это базовый документ наравне с деталировкой.

Кто разрабатывает технологическую карту мебели?

Конструктор-технолог, который знает мебельное производство — порядок операций, парк типового оборудования (пильный центр, кромкооблицовочный, присадочный, ЧПУ), нормы времени. Разработку можно отдать на аутсорс: технолог изучает изделие и конфигурацию вашего цеха, затем собирает маршрутную и операционные карты под ваш парк станков.

Сколько стоит разработка технологической карты мебели?

Техкарта считается в составе конструкторской документации — от 400 ₽/м² изделия. Точную стоимость конструктор-технолог называет после изучения состава операций вашего производства. Ответ по цене и сроку — в течение 30 минут.

УП для ЧПУ входит в технологическую карту?

Нет. Технологическая карта описывает операцию на ЧПУ-станке (базирование, оснастка, режимы, норма времени) и указывает, что для этой операции нужен файл геометрии (.b3d из Базис-Мебельщик). Управляющую программу (УП) пишет оператор станка через свою CAM-программу или Базис-ЧПУ — это зона технолога производства, не разработчика КД.

Рабочая документация под ваше производство

Деталировка с кромкой и присадкой, спецификация с артикулами Blum/Hettich/GTV, карты раскроя. Всё в одном комплекте — файлы в Базис-Мебельщик 22/23 и PDF для цеха. Это исходник, по которому технолог строит техкарту без потерь времени.

От 400 ₽/м², ответ за 30 минут.

Узнать об услуге →

Связанные материалы

Автор: Команда Тех7Груп

Конструкторы и технологи мебельного производства. Считаем присадку, раскрой и КД для ЧПУ на 27+ производствах — пишем о том, что сами проверили в цехе.