Главная / Блог / Как принять КД мебели
Гайды

Как принять КД мебели: чек-лист директора производства

9 июля 2026  ·  TECH7GROUP  ·  10 мин читать
Конструктор сдал пакет. Вы смотрите — вроде всё есть. Запускаете в производство, и через три дня выясняется: деталь не проходит через станок, фурнитура без артикулов, карты раскроя под другой станок. Это не редкость. За 4000+ изделий мы видели эти ошибки сотни раз — и на стороне заказчиков, и когда переделывали чужую документацию. Вот чек-лист из 9 пунктов: что смотреть до того, как КД уходит в цех.

Что вообще должно прийти

Перед тем как идти по чек-листу — сверьтесь с составом. Если чего-то нет в принципе, остальные пункты не имеют смысла.

Согласовательная документация (400 ₽/м²)

  • 3D-визуализации в интерьере (визы)
  • Планы — вид сверху, расстановка, габариты
  • Виды без фасадов — начинка: полки, ящики, штанги
  • Виды с фасадами — деления, ручки, профили
  • Детализация нестандартных узлов
  • Разрезы с размерами и толщинами
  • Спецификация фурнитуры с фото и артикулами

Рабочая документация (400 ₽/м²)

  • Деталировка — размеры каждой детали
  • Сборочные чертежи с позициями крепежа
  • Присадочные схемы
  • Карты раскроя под ваш станок
  • XML-карты раскроя (если нужна ЧПУ-обработка)
  • Файл проекта Базис-Мебельщик 22/23 (.b3d)

Если заказывали полный пакет (650 ₽/м²) — должны быть оба столбца. Если только согласовательную — левый столбец плюс PDF. Чертежи в DXF без .b3d файла — это не рабочая документация, это плоский чертёж без параметров. Просите .b3d.

Чек-лист: 9 пунктов перед запуском в производство

1
Состав пакета совпадает с договором

Посчитайте количество листов в PDF. Если договорились на шкаф-купе 2400×2200×600 + тумба + антресоль — в согласовательной должно быть минимум 7 листов на шкаф (план, фронт, два вида, разрез, детализация, спецификация). Если 3 листа — пакет неполный.

Частая история: конструктор прислал «всё», а разрезов нет. Без разрезов производство не знает толщину полок и расположение кромки — разбираются на глаз и ошибаются.

Красный флаг: нет разрезов или нет деталировки при заказе РД
2
Габариты совпадают с ТЗ

Возьмите три числа из ТЗ: ширина, высота, глубина. Найдите их на плане (вид сверху) и на фронтальном виде. Числа должны совпасть до миллиметра. Проверяете это за 2 минуты.

Если в ТЗ ширина 2380 мм, а на чертеже 2400 мм — не думайте «ладно, 20 мм не критично». Это корпус не войдёт в нишу. Возвращайте на правку до запуска.

Красный флаг: расхождение даже 5 мм — всегда на уточнение конструктору
3
Деталировка сходится по размерам

В рабочей документации есть таблица деталей: боковина, полка, дно, верхняя крышка. Сложите ширины всех горизонтальных деталей + зазоры и сравните с общей шириной корпуса. Сложите высоты всех вертикальных — сравните с общей высотой. Арифметика простая, ошибки ловятся сразу.

Пример: шкаф 2380 мм шириной. Две боковины по 16 мм = 32 мм. Внутренняя ширина — 2348 мм. Полки должны быть ≤ 2348 мм. Если в деталировке 2380 — деталь не влезет.

Норма: сумма деталей ± зазоры = общий габарит
4
Материал с артикулами и производителем

В спецификации должно быть: марка ЛДСП (Egger, Kronospan, Pfleiderer), декор с артикулом, толщина под каждый тип детали. Кромка — ПВХ 0.4 мм для внутренних торцов, 2 мм для видимых.

«ЛДСП белый 16 мм» — это не спецификация. Белый Egger W908 и белый Pfleiderer W06 отличаются по текстуре и цвету. Заменить одно на другое без согласования — рекламация от клиента.

  • Артикул декора (например, Egger W908 ST2)
  • Толщина каркаса (16 или 18 мм)
  • Толщина задника (3 мм ДВП или 4 мм ХДФ)
  • Тип кромки по каждому торцу
Красный флаг: «ЛДСП белый» без артикула и производителя
5
Фурнитура с артикулами и маркой

Blum, Hettich и GTV монтируются по-разному: разные диаметры чашки петли, разные схемы крепления направляющих. Конструктор обязан указать марку до проектирования — иначе он рисует отверстие не под тот размер.

Посмотрите спецификацию фурнитуры. Там должны быть: название, марка, артикул, количество на изделие. Например: «Петля Blum CLIP top 110° арт. 70T3750.TL — 4 шт.» Если написано «петля, 4 шт.» — это не спецификация, это список намерений.

Особо проверьте: если в проекте есть лифты, тандемы или push-to-open — у каждого механизма должен быть отдельный артикул. Это дорогая фурнитура, замена одного на другой — минус несколько тысяч рублей.

Красный флаг: фурнитура без марки или без артикула
6
Карты раскроя под ваш станок

Карты раскроя из Базис-Мебельщик оптимизируют под стандартный лист 2800×2070 мм (или под тот формат, который указали). Проверьте два параметра:

  • Максимальный размер детали не превышает рабочий стол вашего раскроечного центра
  • Группировка деталей по материалу совпадает с вашим складом (все детали Egger W908 в одной карте)

Если работаете с ЧПУ — должны быть xml-карты под ваш постпроцессор. Для Homag это один формат, для SCM — другой. Конструктор должен знать марку станка до отправки файлов. Если в ТЗ не указывали марку — уточните и попросите переформировать.

Норма: xml-карта открывается в управляющей программе вашего станка без ошибок
7
Формат файлов

Для мебели в Базис-Мебельщик 22/23 правильный набор такой:

  • PDF — для согласовательной и рабочей документации
  • .b3d — нативный файл Базис-Мебельщик (рабочая документация)
  • XML — карты раскроя для ЧПУ (если заказывали)

DXF — это плоский AutoCAD-формат. Из него Базис не умеет строить карты раскроя и спецификации автоматически. Если конструктор прислал только DXF — он работал не в Базисе или не так, как договорились.

Красный флаг: только DXF, нет PDF и .b3d при заказе РД
8
Присадочные схемы

Присадка — это отверстия под шканты, минификсы, петли, направляющие. Без схем сборщик делает разметку сам, допускает ошибки, изделие перекашивается.

На схеме должны быть координаты каждого отверстия от базовой точки детали. Например: «Отверстие d=5 мм на глубину 12 мм, координаты X=32 мм, Y=50 мм от левого нижнего угла детали». Если схем нет — просите их отдельно: конструктор формирует их из того же .b3d-файла за 20–30 минут.

Норма: у каждой детали с отверстиями есть присадочная схема с координатами
9
Сборочные чертежи с позициями

Сборочный чертёж показывает, как детали соединяются между собой. На нём должны быть позиции — номера деталей, привязанные к деталировке. Сборщик по позиции берёт нужную деталь, не гадая.

Проверьте, что позиции на сборочном совпадают с номерами в деталировке. Если в деталировке деталь №7 — «правая боковина», то на сборочном цифра 7 должна стоять у правой боковины. Расхождения — ошибка конструктора.

Для нестандартных узлов (угловые соединения, радиусные элементы, скрытые крепления) нужны отдельные детальные чертежи. Если узел сложный — попросите сечение с размерами.

Красный флаг: позиции на сборочном не совпадают с деталировкой

Что делать, если КД не прошла проверку

Не принимайте документацию с открытыми замечаниями. Это не упрямство — это ваша защита. Подпись под актом приёмки означает, что вы согласились с тем, что там написано.

Алгоритм простой. Фиксируете замечания списком: пункт чек-листа, конкретная ошибка, что должно быть исправлено. Отправляете конструктору с запросом на исправление и датой. Нормальный подрядчик исправляет ошибки в КД бесплатно — это его зона ответственности, не ваша. Если конструктор говорит «так и должно быть» на очевидную ошибку в размерах — это сигнал о квалификации.

Отдельно по срокам: переделка КД после обнаружения ошибки в производстве стоит в 5–10 раз дороже, чем та же правка до запуска. Сборщик потратил время, деталь уже раскроена, клиент ждёт. Полчаса на приёмку по чек-листу — это не бюрократия, это экономия.

Типичные ошибки при приёмке

Что смотрят Как делают обычно Как надо
Визуальная проверка «Выглядит нормально» — принимают Проверяют габариты по числам из ТЗ
Фурнитура Видят «Blum» — доверяют Смотрят артикул каждой позиции
Форматы Получили PDF — и достаточно Проверяют наличие .b3d для работы в Базисе
Карты раскроя Передают в цех не проверяя Сверяют максимальный размер детали со станком
Деталировка Не проверяют арифметику Считают сумму деталей = общий габарит

Когда КД сделана правильно — как это выглядит

Вы передаёте в цех пакет, где сборщик по сборочному чертежу берёт деталь с позицией 12, смотрит в деталировку — там размер 800×400×16 мм из Egger W908. Берёт её с раскроя по карте. Сверяет. Собирает по схеме присадки — отверстия совпали, шкант вошёл. Петля Blum arт. 70T3750.TL встала в нужное отверстие d=35 мм. Итог: изделие собрано без вопросов к документации.

Вот как выглядит КД, сделанная в Базис-Мебельщик 22/23 с соблюдением этого чек-листа. Мы делаем такую документацию для производств — 4000+ изделий за три года, 12 технологов-конструкторов и 2 специалиста по согласовательной документации.

Стоимость: согласовательная — 400 ₽/м², рабочая — 400 ₽/м², полный пакет — 650 ₽/м². Метраж считается по площади деталей в раскрое, не по площади помещения. Ответ на ваш запрос — в течение 30 минут.

Частые вопросы

Что должно быть в полном пакете КД на мебель?

Согласовательная часть: 3D-визуализации в интерьере, планы с габаритами, виды без фасадов (начинка), виды с фасадами (внешний вид), детализация нестандартных узлов, разрезы с толщинами, спецификация фурнитуры с фото и артикулами.

Рабочая документация добавляет: деталировку (размеры каждой детали), сборочные чертежи с позициями крепежа, карты раскроя под ваш станок, присадочные схемы. Формат: PDF для всего + файл Базис-Мебельщик (.b3d) для рабочей части.

Как проверить, что размеры в КД совпадают с реальными?

Берёте три контрольные точки из ТЗ: ширину, высоту и глубину каждого изделия. Смотрите в согласовательных чертежах — план вид сверху и вид спереди. Там должны стоять именно эти цифры.

В рабочей документации проверяете деталировку: сумма ширин деталей + зазоры должна давать общий габарит. Если сумма не бьётся — конструктор допустил ошибку, не вы.

Принял КД, запустил — деталь не прошла через станок. Кто виноват?

Нужно выяснить, что именно указано в карте раскроя. Если деталь в карте размером 1830×400 мм, а ваш агрегат берёт лист до 1700 мм — это ошибка конструктора: он должен знать параметры вашего оборудования до проектирования.

Если в карте 1700 мм, а резчик раскроил по-другому — это ошибка производства. Поэтому до передачи КД в цех всегда сверяйте максимальный рабочий стол станка с размерами деталей в деталировке.

Конструктор прислал DXF вместо файла Базис-Мебельщик. Это нормально?

DXF — это плоский чертёж без параметров: нет размерных связей, нет материала, нет спецификации. Если вы работаете в Базис-Мебельщик 22/23, вам нужен нативный .b3d-файл. Из него Базис строит карты раскроя, формирует спецификацию с артикулами, считает метраж облицовки.

DXF для этого не подходит — попросите конструктора дать проект в формате Базис. Это не дополнительная услуга, а нормальный формат выдачи при работе в Базис-Мебельщик.

Сколько времени нужно на приёмку КД по этому чек-листу?

На 1 изделие среднего размера (шкаф-купе 2400×2200×600 мм) — 20–40 минут при первой проверке, 10–15 минут когда набьёте руку. Основной блок — проверка соответствия размеров ТЗ и деталировки.

Не торопитесь на этом этапе: переделка после запуска в производство стоит в 5–10 раз дороже, чем пауза на 30 минут сейчас.

Нужна КД, которая проходит этот чек-лист с первого раза

Разрабатываем согласовательную и рабочую документацию в Базис-Мебельщик 22/23. Проверяем перед сдачей сами. 4000+ изделий — знаем, где ошибаются.

400 ₽/м² (СД или РД) · 650 ₽/м² (полный пакет) · ответ за 30 минут

Заказать КД Только согласовательная