TECH7GROUP · 2026-06-26 · Портфолио · Кейс: столярная мастерская

Столярная мастерская: штучный нестандарт от эскиза до Базиса

Мастерская авторской мебели — 4 столяра, ЧПУ-фрезер, ленточная пила. Делают штучные изделия: тумбы из массива, книжные шкафы с лестницей-стремянкой, кровати с интегрированными нишами, барные стойки с гнутыми элементами. Клиенты — дизайнеры интерьеров и частные заказчики с нестандартными задачами.

Проблема: дизайнеры приносят эскизы из SketchUp или от руки. Столяры работают «по памяти» и «на глаз» — и так делали 3 года. Пока клиент не попросил переделать уже собранный шкаф, потому что он не вписался в нишу (конструктор ошибся на 14 мм). После этого мастерская начала искать конструктора Базиса.

8–12
изделий в месяц, все нестандарт
3–7
дней на изделие (сложность зависит)
0
переделок после перехода на КД
650 ₽/м²
полный цикл КД (ЭП + РД)

Как устроена работа с мастерской

Цепочка передачи

Дизайнер или клиент приносит в мастерскую эскиз — от детального рендера из 3ds Max до рисунка на листе А4. Мастерская передаёт нам эскиз + фото места установки + размеры ниши/стены/пола. Мы делаем КД. Мастерская получает:

Файл Базис-Мебельщик 23

Полная 3D-модель с деталировкой. Под ЧПУ-фрезер — координаты обработки в файле. Оператор станка пишет управляющую программу под свой инструмент (мастерская использует NCStudio).

Деталировочные чертежи

Каждая деталь на отдельном листе А3: размеры, допуски, обозначение кромки, способ крепления. Столяр читает их без объяснений — всё видно.

Схема сборки

Порядок сборки по шагам с видами. Не инструкция «как у IKEA», а техническая схема — столяру не нужно угадывать последовательность на сложных угловых стыках.

Спецификация материалов

Что и сколько: ЛДСП / массив / МДФ под фрезеровку / фурнитура. Для расчёта себестоимости и заказа материалов у поставщика. Артикулы Hettich / Blum / Salice под каждое изделие.

Примеры изделий из практики

Массив / ЛДСП

Книжный шкаф с лестницей-стремянкой, Н=3200 мм

Шкаф высотой 3,2 м со встроенной складной стремянкой на роликах (рейка в полу). Корпус — ЛДСП Egger 22 мм, передние вертикали — дуб массив. Главная сложность: нижний блок встаёт на бетонный подиум с перепадом 12 мм — подгоночные цоколи с регулировкой. Рейка крепится в пол к закладной — её положение выставлено с точностью до 2 мм. Конструктив проверили в Базисе до начала производства — ни одного «сюрприза» при сборке.

МДФ + ЧПУ-фрезеровка

Барная стойка с фигурными фасадами, 2400×1100×420 мм

Клиент принёс эскиз: изогнутые фасады с вертикальным рисунком «ёлочка», фрезерованным на ЧПУ. МДФ 18 мм под покраску. Мы сделали DXF-файл с траекторией фрезеровки под конкретный инструмент оператора (D12, шаг 6 мм, два прохода). Корпус — ЛДСП с постформингом, петли Blum Clip Top. Стойку собрали за 2 дня без вопросов к конструктору.

Нестандартный угол

Угловой шкаф под лестничный марш, трапеция в плане

Пространство под лестницей: три стены под разными углами (78°, 90°, 112°). Шкаф вписывается в трапецеидальное пространство. Горизонтальные полки — не прямоугольные, у каждой свой контур. Сделали чертёж каждой детали отдельно, с разверткой контура и угловыми запилами. Раньше столяр делал такое «по месту» — на двух кронштейнах занимало 3 дня. По нашим чертежам собрали за 7 часов.

Кабинет-нестандарт: рабочий чертёж — TECH7GROUP Кабинет: деталировка — TECH7GROUP Кабинет: чертёж деталей — TECH7GROUP

Что не делаем для столярных мастерских

Граница компетенций

Управляющую программу (УП) для ЧПУ-станка пишет оператор мастерской под свой инструмент и свой постпроцессор. Мы передаём геометрию — файл .b3d с формой деталей и присадкой. Для фрезеровки — DXF с траекторией. Это стандартный раздел труда в мебельном производстве.

Также мы не делаем проекты из материалов, которые не моделируются в Базисе (например, гнутая фанера сложной формы или кованые элементы). Для таких случаев — делаем только то, что можем посчитать: корпус, крепление, стыки.

Почему это работает для мастерской, которая «никогда не делала чертежей»

Практика

Первое изделие всегда идёт с нашим объяснением: мы созваниваемся с мастером, разбираем чертёж, отвечаем на вопросы. На втором — вопросов уже на 70% меньше. На третьем столяр читает КД сам. За 8 месяцев работы с мастерскими — ни один чертёж не вызывал ситуации «непонятно, как это собирать».

Цена вопроса: 650 ₽/м² за полный цикл. Для нестандартного изделия площадью 8–12 м² (типовой шкаф) — это 5200–7800 рублей за полный пакет КД. Против 3 дней переделки из-за ошибки на 14 мм.

Шкаф нестандарт: рабочий чертёж — TECH7GROUP Шкаф: деталировка с размерами — TECH7GROUP Шкаф: рабочий КД — TECH7GROUP

Есть эскиз или задача — пришлите фото и размеры. За 30 минут скажем, что сделаем и сколько стоит. Если нестандарт — объясним, что входит в КД и как с ним работать.

Написать @tech7group01

Связанные страницы

Все кейсы портфолио — другие примеры проектов.

Кейсы для мебельных производств — как работаем с фабриками и брендами.

Аутсорсинг конструктора мебели — форматы сотрудничества, цены, условия.

Нестандартная мебель — сложные конструкции, авторский нестандарт.

Файлы для ЧПУ — геометрия деталей для ЧПУ-оператора.

КД для столярных мастерских — специализированная страница под задачи мастерских.